铝模板的制作工艺
1.所用的铝合金型材应采用整体挤压成型工艺生产，铝合金模板应按设计图纸尺寸和生产工艺制作。
2.铝合金型材下料应采用专用的切割机械，并应有相应的定位装置，应保证切割面整齐无毛刺，保证切割面与模板面板和边肋的垂直度。
3.模板边肋上的连接孔，（孔径）沿横向边肋的孔中心距为50mm，纵向边肋孔中心距为100mm~300mm，边距为中心距的1/2。边肋孔应采用机械一次或分段冲孔的生产工艺。模板面板上的对拉螺栓孔孔距根据计算要求确定。
4.模板的组装焊接，应采用专用胎具定位，并按焊接工艺要求和焊接顺序施焊；端板与面板、横肋与边肋的焊接应为满角焊，横肋与面板焊接应为间断角焊。在标准板的四角宜加焊三角形加固片。
5.模板的焊接工艺宜采用熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）或钨极惰性气体保护焊（TIG焊）。
6.铝合金模板焊接应符合HGJ222《铝及铝合金焊接技术规程》规定，所有焊接焊缝应光滑均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹、咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
7.模板组装焊接后，宜采用机械对模板的变形进行处理，当采用手工校正时，不得损伤模板棱角和模板表面。
8.专用模板应根据设计图纸尺寸，以铝板为面板，与边肋专用铝型材及纵横肋铝型材焊接加工。
9.采用对拉片的铝合金模板边肋，应按拉片间距设计尺寸，以模板边肋中轴线对称设置，采用专用设备铣对拉片槽。
10.铝合金模板表面应进行防腐处理，以提高模板防腐能力和方便脱模，保证混凝土的表面质量。
11.各种钢制配件的加工应符合国家现行有关标准。
